Enkele jaren terug opende Brussels Beer Project een nieuwe brouwerij in de Anderlechtse kanaalzone. Er ging vanaf het ontwerp van het project veel aandacht naar het design en een goede dimensionering van de pompen. En dat komt de smaak van het bier ten goede.
Belgisch bier
Het Brussels Beer Project (BBP) is in 2013 opgericht door Olivier De Brauwere en Sébastien Morvan. De brouwers creëerden een nieuw soort Belgisch bier gebaseerd op experimenten en in samenwerking met de Brusselse gemeenschap. Met een jaarlijkse productie van 20.000 hectoliter is BBP een kleine speler. Voorheen werden de bieren deels gebrouwen in een kleinere brouwerij in het centrum van Brussel en voor twee derde in een partnerbrouwerij in Limburg. Met de bouw van een nieuwe brouwerij aan de Biestebroek in Anderlecht, aan de kanaalzone, kwam daar verandering in en sinds vier jaar rolt daar het vers gebrouwen bier in blikjes van de band.
Zo veel mogelijk standaardisatie
Vanaf de start schonken de ontwerpers veel aandacht aan het design van de brouwerij. En voor de zover mogelijk doorgevoerde standaardisatie schakelden ze Zymo Brewery Technology in. Dit technologiebedrijf kan bogen op veel ervaring met de inrichting van kleine en middelgrote brouwerijen. “We kozen per product alles van hetzelfde merk”, lacht Erik De Beukelaer van Zymo Brewery Technology. “Dat geldt voor alle vlindermerken, sensoren en meetinstrumenten die in hun segment allemaal van hetzelfde merk zijn.”
Het pompproces speelt een belangrijke rol in de goede werking van het brouwproces. En ook hier koos Zymo Brewery Technology voor een merk pompen, namelijk Packo Pompen uit Diksmuide, specialist in industriële en hygiënische pompen.
De Beukelaer: “Standaardisatie geeft veel voordelen. Kijk alleen al naar onderhoud. Zo hoef je maar een beperkt aantal reserve-onderdelen op voorraad te houden.”
Over de keuze voor specifiek Packo: “Veel brouwerijen kiezen voor deze fabrikant en het zijn ook gewoon steengoede pompen met dubbele asafdichtingen die lokaal worden geassembleerd. Ook de geometrie en efficiëntie kloppen.”
Dertig maal hygiënische uitvoering
Packo gebruikt standaardcomponenten voor de asafdichtingen. “Hun hygiënische uitvoering zorgt dat er geen product achterblijft”, vervolgt De Beukelaer. “Zo zijn de onderdelen elektrisch gepolijst en hebben een gladde afwerking. Dat garandeert dat er geen bier of wort blijft plakken.”
Elektrolytisch polijsten is een oppervlaktebehandeling waarbij een metaal, zoals roestvast staal, gladder en glanzender wordt gemaakt door een dun laagje materiaal elektrochemisch te verwijderen. Dit proces resulteert in een heel glad, schoon en corrosiebestendig oppervlak.
Er werden in totaal dertig pompen geplaatst in de Anderlechtse brouwerij. Voor het verpompen van het bier maar ook voor de CIP-processen (reinigingsprocessen). Naast centrifugaalpompen (FP en FP2), het merendeel, staat er ook membraan- en lobbenpompen. Die twee laatste dienen voor dosering van geconcentreerde chemicaliën van SIP-processen. Ook Estevam Maniglia, Technical Manager bij Brussels Beer project roemt de kwaliteit van de pompen. “Ze hebben een laag energieverbruik maar ook belangrijk, we kunnen zelf het onderhoud doen.”
Erik De Beukelaer kijkt tevreden terug op de samenwerking met Packo. “Het bedrijf is altijd goed bereikbaar en staat ons steeds met raad en daad bij. Ze ondersteunen ons met goede aankoopcondities en service. Via hun softwareprogramma Capdata kunnen we zelf nagaan of de pomp goed gedimensioneerd is. We kunnen de druk van afstand monitoren.”
Pompen dimensioneren
Zymo Brewery Technology is ook betrokken geweest bij het dimensioneren van de pompen. “Het is belangrijk om altijd de juiste pomp op de juiste plaats te zetten”, aldus De Beukelaer. “Alles is goed berekend waardoor de pompen precies doen waarvoor ze gemaakt zijn. Een goede dimensionering resulteert in een goede pomp en maakt dat die pompen veel langer meegaan op hun asafdichting. Het is ook belangrijk voor de hygiëne dat er in het leidingnetwerk geen dode hoeken zitten. Packo geeft daar goede service in.”
Meerwaarde
Kenneth Demeulemeester, Product Manager bij Packo onderschrijft de bevindingen van de Beukelaer. “Onze meerwaarde zit hem vooral in de selectie van de pompen en de engineering. We assisteren altijd om de juiste pomp op de juiste plaats te krijgen. Die goede dimensionering zorgt ervoor dat de pompen op het beste efficiëntiepunt (BEP) kunnen draaien, makkelijk te reinigen zijn en het vlotst met ‘shear forces’ (afschuifkrachten) kunnen omgaan. Onze software voorziet ook in berekeningen van de leidingverliezen waardoor de fermentatie beter verloopt.”
Geen micro-organismen
De brouwerij draait al vier jaar naar volle tevredenheid. “Ze hadden nog geen enkel incident met micro-organismes”, zegt Erik De Beukelaer. “Een combinatie van goede componenten en een goede engineering zorgen voor minder infecties en zuurstofopname.”
De smaak lijkt er ook op vooruit te gaan. Dat kunnen ze vergelijken met hun andere brouwerij in het centrum van Brussel. De Breukelaer vervolgt: “De hoppige bieren smaken frisser, er is minder zuurstofopname en het hele proces verloopt goed. Dit in tegenstelling tot hun brouwerij in het centrum van Brussel. Daar waren wij niet bij betrokken maar daar liepen ze tegen problemen op met de zuurstofopname en kregen ze het proces minder onder controle.”
Kleinere brouwerijen
De Beukelaer komt vaak bij kleine en middelgrote bedrijven. Hij constateert meer dan eens gebrek aan pompkennis bij dergelijke ondernemers. Of het nu gaat om berekeningen voor de juiste pomp of hoe je hem moet onderhouden. Vaak wordt er gesproken hoeveel kilowatt een pomp nodig heeft. Maar je hoort niets over hoe je leidingverliezen berekent of hoe een pomp in evenwicht moet zijn met het leidingnetwerk. Dan kun je wachten op cavitatieproblemen met pompen die te veel druk geven.”
Doordachte investeringen
Demeulemeester benadrukt ook nog eens het belang van goed onderbouwde en doordachte investeringen aan het begin. “Durf te investeren in een goede engineering en ga daarvoor in zee met partijen die je kunnen adviseren en laten groeien. Brussels Beer project is daar een goed voorbeeld van. We willen onze klanten helpen om hun eindproduct beter te maken.”
Het bedrijf Verder, waar Packo onder valt, biedt diverse pompen aan. Van de slangenpomp tot aan de membraan-, centrifugaal- en lobbenpompen. Packo zelf produceert een breed arsenaal aan pompen met verschillende afwerkingsgraden, voor industrie (utilities), food en farmacie. De pompen voor de voedingsindustrie zijn standaard 316L (roestvast staal). Ze worden in België en in Korea geproduceerd.
“We produceren alles van de centrifugaalpompen in België”, legt Demeulemeester uit. “En onze fabriek in Diksmuide fungeert als Europese hub om de lobbenpompen binnen de Europese markt en de Afrikaanse markt te verdelen. We hebben ook een fabriek in Korea waar we lobbenpompen en schroefspindelpompen produceren.”
Duurzaamheid
De Brusselse brouwerij ontving als een van de eerste brouwerijen in Europa het B Corp-certificaat voor sociale en milieuaspecten. Zonnepanelen leveren 35 procent van de elektriciteit van de fabriek. Dat vermindert de uitstoot en het energieverbruik per geproduceerde hectoliter met 10 procent.
De brouwerij mikt op een halvering van haar waterproductie en focust niet langer op verre afzetmarkten. Een paar jaar geleden was er voor 1 liter BBP-bier 8 liter water nodig. Dat wisten ze al terug te brengen tot 5,5 literwater/liter bier nu en ze mikken in de toekomst op 4 liter water/liter bier.
Het voor het bierproces benodigde gerstemout wordt geproduceerd door regeneratieve landbouw. Dat behelst technieken die de bodem herstellen, biodiversiteit bevorderen en de negatieve milieu-impact verkleinen.
Tot nu is meer dan 150 ton gerst, of 29 procent van het totaal, geteeld volgens deze methode die de opslag van CO2 in de bodem stimuleert. Over twee jaar wil de brouwerij 75 procent bereiken. Een andere belangrijke stap in het duurzaamheidsproces viel in 2022. Toen besliste de brouwer geen bier meer te verkopen aan grote exportmarkten. “Transport is namelijk goed voor ongeveer tien procent van onze uitstoot.”
