Met de lancering van de extrex⁶ EC op de Fakuma 2026 presenteert MAAG Group een geoptimaliseerde tandwielpomp die dode ruimtes elimineert, de extruderbelasting verlaagt en de verwerking van recyclaat vergemakkelijkt.
Tandwielpomp
Het verpompen van thermisch gevoelig rigide PVC kent een lange historie van procestechnische uitdagingen. In extrusieprocessen geldt rigide polyvinyllchloride (PVC-U) als een van de lastigste media om continu te verpompen. Conventionele tandwielpompen beschikken over interne spleten en D-vormige lagering waar het medium te lang kan verblijven. Bij PVC leidt deze verlengde verblijftijd onherroepelijk tot degradatie, afzettingen en verbranding van het materiaal.
Geometrie zonder dode zones
Zwitserse machinebouwer MAAG Group ontwierp de interne stromingsgeometrie van de extrex⁶ EC zodanig dat het dode ruimtes en spleten volledig kon elimineren. Het polymeer kan zich daardoor niet ophopen.
Belangrijkste voordelen van het systeem:
- Spleetvrij ontwerp: Voorkomt lange verblijftijden en het inbranden van materiaal, wat zorgt voor een schoon en stabiel proces.
- Hogere efficiëntie: De drukstabiele opbrengst ontlast de extruder. Dit leidt tot een hogere materiaaldoorvoer óf een energiebesparing op de extruder tot wel 20 procent bij een gelijkblijvende output.
- Lagere procestemperatuur: De procestemperatuur kan met maximaal 10 °C worden verlaagd. Dit ontlast het smeltproces, waardoor in bepaalde gevallen kostbare stabilisatoren niet meer nodig zijn.
Stabilisatie van inhomogeen recyclaat
Uit praktijktesten bij REHAU Group blijkt dat de volumetrische nauwkeurigheid van de pomp drukfluctuaties aan de spuitkop minimaliseert, zelfs bij verwerking van heterogene recyclaatbatches.
Doordat de thermische belasting op de smelt lager ligt, blijft verkleuring uit en kan de gebruiker het gebruik van thermische stabilisatoren in de receptuur terugdringen of schrappen. Dit maakt het economisch haalbaar om maagdelijk PVC (virgin materiaal) te vervangen door maalgoed en recyclaat.
Wereldwijde uitrol
De nieuwe tandwielpomp draait inmiddels op productieschaal in een REHAU-fabriek in Spanje. Via een leaseovereenkomst rolt het bedrijf de technologie stapsgewijs naar zijn andere locaties wereldwijd uit.
“Het robuuste ontwerp en het brede procesvenster zorgden ervoor dat onze operators snel vertrouwen kregen in de machine. Zij zien het als een belangrijke bijdrage aan het stabiliseren van de productie”, aldus Martin Scwanck, Process Engineering bij Rehau Industrial Solutions.
