Wanneer een pomp onder vastgestelde testomstandigheden gedurende meer dan elf jaar blijft functioneren, profiteren OEM’s van minder storingen, lagere kosten en meer vertrouwen bij kritische toepassingen. KNF laat zien hoe betrouwbaarheid op de lange termijn er echt uitziet.
100.000 bedrijfsuren
Met een geverifieerd testresultaat van 100.000 bedrijfsuren onder vastgestelde bedrijfsomstandigheden zet de NMP 850.1.2 een nieuwe maatstaf voor de levensduur van membraanpompen, aldus KNF. ‘Deze mijlpaal weerspiegelt technische topkwaliteit door productontwikkeling die zich volledig richt op betrouwbaarheid. Een streng testbeleid zorgt ervoor dat elk product voldoet aan de hoogste eisen. Dat resulteert in een pomp waarmee OEM’s veiligere, efficiëntere en duurzamere systemen kunnen bouwen. ‘
Duurzame membraanpomp
Een onafgebroken bedrijfsduur van 100.000 uur vormt een opmerkelijke prestatie voor micro-membraangaspompen. Dit komt overeen met ruim elf jaar continue werking in een gecontroleerde omgeving. Daarmee overtreft hij waarschijnlijk de eisen van de meeste praktijktoepassingen ruimschoots. Volgens de pompfabrikant benadrukt dat hun technische expertise en de betrouwbaarheid die het in elke pomp inbouwt.
“Deze prestatie vormt geen op zichzelf staand resultaat maar de uitkomst van hoge kwaliteitseisen en technische normen die wij voor elk product hanteren.” Zo omschrijft Fabian Hofstetter, Head of Product Management bij KNF Micro AG de mijlpaal.
Betrouwbaarheid testen
KNF voert routinematig langdurige tests uit op membraanpompen onder veeleisende omstandigheden om de betrouwbaarheid in de praktijk te begrijpen en klanten betrouwbare informatie over de levensduur te bieden.
Zo kan het bepalen hoelang de NMP 850.1.2 membraangaspomp correct blijft functioneren bij een specifiek werkpunt. Het bedrijf installeerde twee groepen van elk vijf pompen
in een testfaciliteit en gebruikte ze continu onder zware laboratoriumomstandigheden. Om een En dat bij veeleisende testtoepassingen als een omgevingstemperatuur van 40° C (de hoogst toegestane waarde voor dit type pomp), 40–60 procent luchtvochtigheid, 0,5 bar overdruk en trillingen afkomstig van andere pompen in dezelfde testopstelling.
Ondanks deze verhoogde belastingen bleven de pompen zonder onderhoud of vervanging van onderdelen betrouwbaar werken. Zelfs na het bereiken van de grens van 100.000 bedrijfsuren.
Stilstand minimaliseren
Het robuuste ontwerp en de duurzaamheid verminderen het risico op onverwachte stilstand aanzienlijk. Vooral in sectoren waar continue beschikbaarheid essentieel is.
Het ontwerp van een pomp voor langdurig gebruik levert stabiele prestaties, vermindert de onderhoudseisen en helpt klanten de totale eigendomskosten te verlagen. Deze bewezen lange levensduur geeft OEM’s en systeemintegratoren meer vertrouwen bij de installatie van de pompen in hun toepassingen.
De productontwikkelingsaanpak kenmerkt zich door duurzaamheid en langdurige stabiliteit. Evaluatie van de resultaten met systematische tests vormen de lessons learned.
Alle pompen ondergaan tijdens serieproductie een uitgebreide technische inspectie om te waarborgen dat ze voldoen aan de relevante specificaties en richtlijnen. Deze inspectie staat los van de ontwikkelings- en levensduurtesten.
Voorspelbaar gedrag
De testprocessen zijn ontworpen om potentiële risico’s tijdens de ontwikkeling en gedurende de productie te identificeren en te elimineren. Dit leidt tot voorspelbaar gedrag van de pomp en stabiele prestaties in de praktijk.
“Wanneer pompen vanaf de eerste dag betrouwbaar presteren, kunnen onze klanten kwalificatieprocessen verkorten, hun eigen workflows optimaliseren en de service-inspanningen verminderen”, legt Hofstetter uit.
“Deze mijlpaal laat zien dat de engineering- en testprocessen van KNF verder gaan dan alleen het valideren van specificaties. Ze vormen de basis voor oplossingen die de verwachtingen overtreffen en blijvende waarde leveren”, besluit Fabian Hofstetter.
