Tetra Pak gaat samenwerken met het Noorse cleantechbedrijf Olvondo Technology. Hiermee krijgt Tetra Pak de exclusieve rechten om de HighLift™ warmtepomp van het bedrijf op de markt te brengen en te distribueren in de wereldwijde voedingsmiddelen- en drankindustrie.
Warmtepomp
De warmtepomp produceert met elektriciteit stoom of heet water tot 200°C.
De samenwerking versterkt Tetra Pak’s Factory Sustainable Solutions-aanpak. Met deze volledige, fabrieksbrede aanpak wil het energie-, water- en hulpsystemen in voedselverwerking optimaliseren. De HighLift™ warmtepomp benut ongebruikte restwarmte uit voedsel- en drankproductie en zet deze om in hoogwaardige thermische energie. Hierme kunnen gebruikers hun operationele efficiëntie verbeteren en de afhankelijkheid van verbrandingssystemen verminderen.
Tetrapak
Het HighLift™ systeem beschikt over een breed bereik aan inputtemperaturen. Het systeem levert hoogwaardige warmte uit relatief lage bronnen en produceert tegelijkertijd ijswater en stoom. Dit biedt producenten de kans om hun procesverwarming te elektrificeren, energiezekerheid te vergroten en operationele kosten op de lange termijn te besparen.
“Dit is een oplossing met brede relevantie voor voedingsmiddelen- en drankproducenten die hun CO2-uitstoot willen verminderen en kosten willen besparen” zegt Nicole Uvenbeck, Director Factory Sustainable Solutions bij Tetra Pak. “HighLift™ combineert thermisch vermogen, flexibiliteit en betrouwbaarheid. Het systeem bewees zich al in veeleisende productieomgevingen in de Noord-Europese zuivel- en farmaceutische industrie.”
Olvondo
Stefano Vittor, CEO van Olvondo Technology: “De samenwerking met Tetra Pak vormt een belangrijke stap voor ons. Dankzij deze samenwerking kunnen we onze oplossing internationaal uitrollen met de lokale ondersteuning en technische integratie waar Tetra Pak om bekend staat.”
Factory Sustainable Solutions
Tetra Pak ziet een groeiende interesse in Factory Sustainable Solutions (FSS). ‘Dit fabrieksbrede concept gaat verder dan individuele apparatuur en richt zich op het optimaliseren van energie- en grondstofstromen door de hele fabriek.’
Uvenbeck: “Waar we vroeger vooral naar individuele lijnen keken, vraagt de huidige tijd om een bredere aanpak. Met FSS benutten we onze engineeringkennis van voedselverwerking met energieoptimalisatie om warmte terug te winnen, water te hergebruiken en processen efficiënter te maken. Elke kilowatt en elke liter telt. Zo ondersteunen we onze klanten bij het realiseren van maximale besparingen.”
