Thyssenkrupp selecteerde onlangs Samotics om de conditie en prestaties van zijn warmwalserij in Duisburg te monitoren. Het staalbedrijf installeerde al de SAM4 Health-oplossing als onderdeel van een proof-of-value pilot.
thyssenkrupp Steel
In eerste instantie monitorde het 100 kritische transportrollen in de fabriek in het Duitse Duisburg, de grootste staalproductielocatie van Europa. In de eerste paar maanden van de pilot detecteerde het systeem in een vroeg stadium meerdere kritieke fouten, zoals mechanische onbalans en lagerdegradatie. Zo kon het machines te vervangen voordat ze uitvielen. Na het aanvankelijke succes van het proefproject breidde thyssenkrupp het gebruik van het SAM4 Health-systeem uit en integreerde het in het onderhoudsproces.
De in een extreme omgeving werkende rollen slijten sneller onder invloed van warmte en koelwater. Bovendien is het uitvoeren van regelmatige inspecties of het installeren van sensoren rechtstreeks op de apparatuur bijna onmogelijk.
Monitoringsysteem
Het monitoringsysteem levert continu inzicht in de gezondheid en prestaties van de walserij. Dat doet het door gebruik te maken van een techniek die elektrische handtekeninganalyse (ESA) heet. Die analyseert stroom- en spanningsgegevens van elektrisch aangedreven motorsystemen met behulp van in de motorbesturingskast geïnstalleerde sensoren. Dit maakt continue bewaking mogelijk van assets die werken bij extreme temperaturen, moeilijk bereikbare plaatsen en ATEX-zones. En dat op zijn beurt stelt onderhoudsteams in staat om proactieve maatregelen te nemen tegen zich ontwikkelende storingen en onverwachte storingen te voorkomen. Continue monitoring stelt teams ook in staat om onderliggende oorzaken te detecteren en aan te pakken die kunnen leiden tot toekomstige degradatie. Dat verlengt de levensduur en verhoogt prestaties van de apparatuur.
Samenwerken
Christian Weiß, Lead Engineer HTM1 bij thyssenkrupp Steel: “Industriële analyses ondersteunen onze missie om de leveringsprestaties te verbeteren en energieverspilling te verminderen. Het vermogen van het SAM4-systeem om effectief te werken in extreme omgevingen maakte het de voor de hand liggende keuze om de betrouwbaarheid en efficiëntie van onze warmwalserijen te helpen verhogen. We kijken ernaar uit om onze samenwerking met Samotics voort te zetten en onze service aan onze klanten te blijven verbeteren”.
Simon Jagers, oprichter van Samotics: “thyssenkrupps inzet voor de digitalisering en automatisering van het staalproductieproces belooft milieu-, veiligheids- en commerciële voordelen. Onze technologie helpt hen een fundamentele uitdaging aan te gaan door zich ontwikkelende fouten te identificeren en op te lossen voordat ze zich voordoen. Met nauwkeurige gezondheids- en prestatiegegevens kunnen onderhoudsteams onderhoud plannen wanneer het hen uitkomt in plaats van te reageren op een onvoorziene storing. We verheugen ons om met hen mee te gaan op weg naar het creëren van een slimmere, veiligere en duurzamere toekomst voor de staalproductie.”
