Pagina 6 van: PompNL nr. 3 2022

‘Pomp speelt rol in proces van
afval naar nuttige producten’

Wat doe je als 22-jarige, afgestudeerd scheikundig technoloog (TU Eind-

hoven) die recycling met de paplepel ingegoten kreeg? Precies je wordt

CEO Team Core en verbindt slimme studenten met bedrijven in het veld

die een uitdaging op dat gebied hebben. Dirk van Meer deelt de lessons

learned van zijn jonge leven met PompNL waaruit maar weer eens blijkt

hoe belangrijk pompselectie is.

“Mijn vader Gabby pionierde al jaren in zijn eentje naast
zijn werk. Hij bedacht dat we van sommige afvalstromen
nog grondstoffen moesten kunnen maken. Dus mijn hele
leven kreeg ik het circulaire denken al mee. En ik had nog
nauwelijks mijn studie afgerond of ook ik zag de uitdaging
in de combinatie chemie en afvalrecycling. In mijn jaar
als minister van innovatie vanuit het landelijke studen-
tenkabinet kreeg ik de kans mee te kijken en te praten in
Den Haag. Uiteindelijk kan ik nu al die ervaring kwijt in
Team Core. Hier verzamel(d)en we 25 rastechneuten in
studententeams, van de TU Eindhoven maar ook van Avans
en Fontys. Zij krijgen vanuit het bedrijfsleven vragen die
draaien om het recyclen van complexe afvalstromen, als e-
waste, vervuilde grond tot aan industriële reststromen. Zo
verbinden we de beste ervaring met de beste jonge mensen
om met innovatieve technieken problemen op te lossen.”

Van vliegas tot basalt
Een van de eerste uitdagingen waar ze tegenaan liepen, be-
trof het verwerken van het gevaarlijke vliegas tot natuur-
lijk-nagemaakt basalt. Dirk van Meer: “Er stond een fabriek
in de Eemshaven die door allerlei oorzaken niet in bedrijf
kwam. Een daarvan is dat het omsmelten van vliegas
gebeurt met pyrolyse op 1450°C. Ze gebruikten een Putz-
meister voor het transport van droge stof. Niet echt een
taak waar een betonpomp op berekend is. De oplossing:
de tuinslang erop. Maar daarop expandeerde de massa en
bleek die te groot voor de installatie. Dit resulteerde ook
in het verlagen van de temperatuur, daarom hebben ze

gewerkt met diesel als vervanging voor het water, opnieuw
volgde een expansie waarop de installatie zo ongeveer voor
de tweede keer uit zijn voegen barstte. Maar nadat we de
situatie daar hadden bekeken, zagen we niets in overne-
men. Reparatie was te duur en bovendien vonden we de
installatie te klein. Nu engineeren en bouwen we van 0 af
aan een totaal nieuwe fabriek in Moerdijk die 100.000 ton
afval/jaar moet gaan verwerken.”

Nieuwe fabriek
Van Meer legt uit dat ze voor die nieuwe fabriek samen-
werken met Joost Vos van de ATM-terminal van Renewi
in Moerdijk. “Hij weet al veel van pompen en denkt met
ons mee. We willen geen terugslag en daarom moeten we
een rechte hoek maken voor de installatie om de 1450°C
daarin te kunnen handlen. We werken wel met een lichte
onderdruk maar de installatie is juist weer niet geschikt
voor vacuüm. Na de hoge-temperatuurbewerking kunnen
we van het geproduceerde basalt zonder gevaar tuintegels
en aanrechtbladen gieten. In september vindt de eerste
kickstart plaats.” Want zo legt Van Meer uit, van alles wat
ze ontwikkelen wordt een prototype gemaakt en getest.
“We hebben in Son een testlocatie met onder andere een
60 liter oven die tot 1600°C kan.”

Voorop blijven lopen
Van Meer geeft nog een paar voorbeelden van projecten.
“Team Solid werkt al een tijdje aan de ontwikkeling van
ijzerpoeder als energiedrager. Ook in zo’n fabriek vormen 

6 | juni 2022 POMPNL

06-07-08_visie-3.indd 6 17-05-2022 13:14