Uit de praktijk

Van de Haribo-beertjes, dropjes of toffees tot cosmeticaproducten en capsules. Ze bevatten allemaal het bindmiddel gelatine. We gingen op bezoek bij één van de grootste gelatineproducenten in Nederland, Jellice te Emmen. Al ruim tien jaar een gewaardeerde klant van Inventflow. Samen met Jacques van de Beld, Maintenance Manager bij Jellice, namen we een kijkje achter de schermen en blikten we terug op de succesvolle samenwerking.

 

Jacques: “Wij produceren hier gelatine van varkenszwoerd en doorlopen in het proces een aantal chemische en fysische stappen. Continu komen er dolavs met 800 liter aan varkenszwoerd binnen, dat harde randje van de speklap. Maar dan in grote hoeveelheden. Slachters ontdoen het vlees al eerder van het zwoerd. En wij maken van dat zwoerd de grondstoffen voor bijvoorbeeld Haribo. Grote kans dus dat de winegums die je eet gelatine bevatten die wij hier produceren. Onze productie richt zich volledig op de voedingsmiddelenindustrie. Vanaf de eerste processtap, extractie tot aan het eind van onze productlijn werken we vloeibaar. Dus hebben we heel veel pompen, kleppen en leidingwerk in onze processen.”

Procesoptimalisatie bij gelatinefabrikant doe je samen

 

Het proces

Het varkenszwoerd gaat in grote tanks waar zuur en andere middelen worden toegevoegd. Na een mixstap wordt het geheel op temperatuur gebracht. Hierna ondergaat het product een filtratieproces waarbij water en zuur wordt verwijderd. Vervolgens gaat het product door een aantal verdampingsstappen om het in te dikken. Om het product vervolgens te steriliseren ondergaat het een UHT-behandeling (Ultra High Temperature). Met een votator (een soort spaghettimolen) verwerkt Jellice het product van vloeibaar tot vast. Een 30 meter lange droogband maakt het tot gereed product.

Jacques: “Vanuit deze eerste plant gaat het product naar de mixing & milling department. Daar maken ze klantspecifieke orders met een bepaalde viscositeit, bloemwaarden en andere eigenschappen. Het spekje waar het in komt is zacht maar een dropje is hard. Dus maken we verschillende gelatinesoorten afgestemd op de klant.”

 

Procesoptimalisaties over de jaren

Jacques vervolgt: “Ons doel is onze processen constant efficiënter in te richten. Intussen werken we aan een capaciteitsuitbreiding met circa 40 procent. Dat is een behoorlijke stap. In grote lijnen blijft het proces hetzelfde maar we implementeren steeds slimmere procestechnologieën, op weg naar een Smart factory. We optimaliseren de visualisatie van procesdata zodat we steeds meer inzicht krijgen in ieder deel van het proces. Belangrijke productiedata inzichtelijk maken, moet het werk van de operator vergemakkelijken. We hebben de processen nu al rijkelijk uitgerust met meetapparatuur en sensoren. Alles wordt gelogd en meegeschreven zodat de procestechnoloog daaruit kan putten.”

Zijn belangrijkste doel is 100 procent beschikbaarheid, zo vertelt Jacques van de Beld. Een behoorlijke uitdaging waarbij vooral de laatste paar procenten heel veel tijd en geld kosten. Dat terwijl ze wel essentieel zijn voor betrouwbare processen. De output van de fabriek wordt er uiteindelijk door bepaald.

Procesoptimalisatie bij gelatinefabrikant doe je samen

 

Inzicht in en bewaking van kritische procespompen

Jacques: “Als er een proceskritische pomp uitvalt en we die toevallig niet op voorraad hebben, dan hebben we een probleem. En er gaan regelmatig mechanical seals kapot. Maar op het moment dat gelatine afkoelt, wordt het hard. En als we de pomp uitschakelen met een te korte naspoeling dan gaat het seal verkleven. Herstart van de pomp betekent dan altijd dat het seal aan flarden gaat. We hebben daarom van 80 procent van onze pompen de seals op voorraad liggen. We kunnen ze zelf vervangen maar extra mankracht en expertise is dan wel belangrijk. We kunnen gelukkig altijd bij Inventflow terecht als we snel extra handen, een vervangende pomp of onderdelen nodig hebben.”

 

Decennialange samenwerking

Jacques: “Ik ben zeer tevreden met de samenwerking met Inventflow. Vooral dat ze meedenken vind ik belangrijk. Het contact verloopt altijd vloeiend verlopen. En ze hebben al onze pompen en seals op de plank om maar korte levertijden te garanderen. Wij hebben niet alles op voorraad en dan kunnen we voor een vervangende pomp, ook met spoed altijd terecht op IndustriePlaza. Daarop is vrijwel altijd een geschikte pomp te vinden.”

 

Het Inventflow Service Center

Het onderhouden en optimaliseren van het onderhoudssysteem richt op het verkrijgen van meer inzicht maar ook op alle onderdelen van het proces en bijbehorende werkzaamheden en zeker ook om de communicatie tussen de technische dienst en de productie te verbeteren.

Jacques: “Het Inventflow Service Center bevat al onze pompdata. Jaarlijks worden de condities en prestaties van alle pompen in de fabriek gemeten en geanalyseerd. Op basis van visuele inspecties, vermogens-, trillings- en geluidsmetingen krijgt het bedrijf inspectierapportages en bijbehorend advies. Dat geeft ons inzicht in welke merken en typen pompen we precies hebben staan. We proberen te standaardiseren naar een gelimiteerd aantal merken. Zo creëren we meer eenheid en hoeven we minder spare parts op voorraad te hebben. Als ik bijvoorbeeld ‘IF280’ (pompnummer) intik, weet ik precies het aansluitvermogen van de motor, de opbrengst, hoeveel meter waterkolom hij kan drukken, en meer. Zo kunnen we ook in ons bestand het merk en het type pomp in applicaties vergelijken. Door een vervangende pomp van hetzelfde type met de benodigde specificaties aan te vragen, zetten we weer een stap in standaardisatie.”

 

Onderhoudshistorie

Een ander belangrijk voordeel voor de gelatineproducent is de opbouw van onderhoudshistorie. Daarmee krijgt het bedrijf inzicht in de gehele levensduur van een pomp. Zoals bij probleempompen die buitengewoon veel onderhoud vereisen en die veel storingen veroorzaken. Zo kan ook worden beoordeeld of de pomp wel geschikt is voor het te verpompen product en de betreffende procescondities.

Jacques: “Zoals onze lobbenpompen waarmee we zwoerd en water vanuit een tank verpompen. Ze werken met rubberen lobben die niet tegen de stukjes bot in het varkenszwoerd kunnen. De lobben draaien hierdoor kapot. Door plaatsing van elf Egger-pompen met teruggetrokken waaier losten we de storingen op.”